Application de sacs et de cages filtrantes pour dépoussiéreurs dans une installation de concassage et de criblage minière
Cette étude de cas porte sur l'application de sacs et de cages filtrantes haute performance pour dépoussiéreurs dans une usine de concassage et de criblage d'une grande exploitation minière. L'objectif est de résoudre les problèmes de forte concentration de poussières, d'abrasion importante et de maintenance fréquente des équipements lors du processus de production. L'usine traite principalement du minerai de fer, avec une capacité de traitement annuelle de 1,2 million de tonnes. L'étape de concassage et de criblage est la principale source de poussières. Le système de dépoussiérage initial présentait une faible efficacité de filtration, une durée de vie réduite des matériaux filtrants et des coûts d'exploitation élevés, ce qui affectait l'environnement de travail et la continuité de la production. Après la modernisation avec des sacs et des cages filtrantes, l'efficacité du dépoussiérage et la stabilité de fonctionnement des équipements ont été considérablement améliorées.
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Paramètre |
Valeur spécifique |
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Concentration de poussière à l'entrée |
15-20 g/m³ |
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taille des particules de poussière |
0,5-100 μm (moyenne 25 μm) |
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température des gaz de combustion |
25-45℃ (pics occasionnels à 60℃) |
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Humidité |
60 % à 75 % |
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caractéristiques de la poussière |
Dureté élevée, forte abrasivité, légèrement acide |
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pression de fonctionnement de l'équipement |
-3000 à -4000 Pa |
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Composant |
Paramètre de spécification |
Quantité |
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Sac filtrant |
Matériau : Feutre aiguilleté en polyester (anti-abrasion, antistatique) ; Dimensions : Φ130 mm × 2450 mm ; Épaisseur : 1,8 mm ; Perméabilité à l’air : 12-15 m³/(m²·min) ; Résistance à la température : ≤ 80 °C |
320 pièces |
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Cage de filtre |
Matériau : Acier au carbone (surface galvanisée) ; Structure : Cylindrique à 6 nervures ; Dimensions : Φ125 mm × 2400 mm ; Diamètre du fil : 3,2 mm ; Traitement de surface : Galvanisation à chaud (anticorrosion) |
320 ensembles |
Après l'installation des nouveaux sacs et cages filtrants, le système de dépoussiérage fonctionne de manière stable depuis 12 mois. La concentration d'émissions de poussières à la sortie est inférieure à 30 mg/m³, ce qui est conforme aux normes environnementales nationales. La durée de vie des sacs filtrants est passée de 6 à 8 mois à 12 à 15 mois, et la fréquence de maintenance est réduite de 40 %. La résistance à l'abrasion et à la corrosion des cages filtrantes prévient efficacement la déformation et l'endommagement des sacs, réduisant ainsi le coût de remplacement des pièces détachées d'environ 35 %. De plus, les performances de filtration optimisées améliorent l'efficacité du dépoussiérage, réduisent l'accumulation de poussières dans les équipements et garantissent le fonctionnement continu et efficace de la ligne de concassage et de criblage. Cette étude de cas démontre que le choix de sacs et de cages filtrants haute performance, adaptés aux conditions de travail, est essentiel pour améliorer le dépoussiérage et réduire les coûts d'exploitation des entreprises minières.
